在桥架生产行业,“按时交付订单、提高生产能力” 是企业的核心诉求。传统的桥架加工方式,需要依靠多台设备分步骤操作:先使用剪板机裁剪钢板,再通过折弯机将钢板塑造成型,最后用冲孔机加工安装所需的孔洞。这种方式不仅工序分散,还得靠人工转运材料,单条生产线需要多名工人配合操作,导致生产效率一直难以提高。如今,桥架一体机凭借 “一体化成型” 的生产优势,将多道加工工序整合在一起,实现了自动化加工,正成为桥架生产企业提高产能的重要设备。

传统加工模式的低效问题,在实际生产过程中表现得非常明显:加工 300mm 宽的电缆桥架时,钢板需要在剪板机、折弯机、冲孔机之间来回转运,每道工序的衔接都要人工协调,单小时产量还不到 20 米;遇到订单集中的高峰期,即便多台设备同时运转,依旧难以满足交付要求,常常因为产能不够,耽误大型电力工程、建筑项目所需桥架的供应。除此之外,人工转运材料的过程中,还可能出现材料磕碰损坏、尺寸出现偏差等情况,进一步对生产进度和产品质量造成影响。
桥架一体机则通过 “一体化成型” 则改变这一现状。设备整合 “送料、裁剪、折弯、冲孔” 全流程工序,原材料钢板进入设备后,无需人工干预即可一次性完成所有加工步骤,形成自动化生产流水线。同样加工 300mm 宽的电缆桥架,桥架一体机单小时产量可达 50 米以上,是传统设备的 2 倍多,且能 24 小时连续作业,大幅缩短生产周期。对承接大型项目的桥架企业而言,这一优势可快速满足大批量桥架供应需求,避免因产能不足错失订单或延误项目交付。
对于桥架生产企业而言,桥架一体机的 “一体化成型” 特性,不仅提高了生产效率,还降低了人工成本与材料损耗。
随着新基建项目不断推进,桥架市场需求持续增长,拥有 “一体化成型” 优势的桥架一体机,未来有希望在更多生产场景中发挥作用,为桥架行业提升效率、加快发展提供坚实支持。
